创润新材料  深耕电子束炼熔 让超高纯金属国产化

2025-01-09 16:23 来源： 姚界客户端 记者 干雨微

 “最近我们刚刚炼出了目前国内重量最大的纯钛锭。它的重量在15吨以上，直径有1.2米。”宁波创润新材料有限公司副总经理杜全国兴奋地告诉记者。据称，该公司目前在手的订单已排到了3月份。

创润新材料公司生产车间内部

创润新材料公司，一家专注于生产半导体级低氧超高纯钛和低氧高纯钛粉的国家高新技术企业，其产品广泛应用于半导体溅射靶材、军工、航空航天等领域。近年来，该公司先后参与或主导了国家02专项（子课题）、国家发改委产业振兴项目、国家科技中小型企业技术创新基金等项目，累计申请专利80多项，授权专利40余项，公司每年投入的研发费用占年产值的15%以上。去年，该公司年产值达到了2.5亿元，较前年增长近60%。

“经过了三年的研发总结，我们终于实现了技术突破。”杜全国说，此钛锭达到了99.999%的工匠级纯度。它的下线不仅填补了我国超高纯钛生产技术上的空白，还进一步刷新了低氧超高纯钛国产化的记录。

“之所以成功炼制出如此高纯度的钛锭，是因为公司实现了设备技术的全面更新与升级，采用了冷床电子束熔炼炉（EB炉）。2024年11月底公司引进了这台EB炉，并顺利完成了安装调试工作。EB炉与传统的熔炼方式相比，熔炼温度可控且易调节，并且熔炼的洁净度高。” 杜全国说。

为了让记者更直观地了解EB炉与传统熔炼炉的区别，杜全国进一步详细解释：在熔炼过程中，电子束经过高压电场加速，会产生一定的速度，理论上能够达到0.8倍的光速，在撞击到待熔物料表面时，动能转化为热能，不会造成物料污染，因此能够熔炼出高纯度的钛。与其他熔炼炉相比，EB炉能够承受更高的温度，且污染更小。

谈及大锭型的优势时，杜全国表示，从客户需求的角度来看，越大的锭型给予了后续加工更多空间，能够显著提升整体的成材率，并进一步提升产品的品质。而从企业自身的角度来看，开炉期间通过技术更新熔炼出更大锭型，也可以缩短整体的开炉时间，降低成本，提高产能。

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