《川原精工》技术革新助企业腾飞

2021年10月21日

余姚电商资源网
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　　余姚新闻网讯 国庆节一过，宁波川原精工机械有限公司的车间流水线又恢复了往日的繁忙，一箱箱加工好的轴承零部件整齐地码放在车间门口，等待货车将之运走。

　　“川原精工”位于低塘街道汤家闸村。公司于2003年成立，现拥有4个车间共122条流水线、300多台单机用于生产，产品型号达1700多种。公司总经理严丰泽介绍：“我们公司每天生产产品220万件左右，光是10月份的钢材原材料订购就超过了1900吨。”据了解，截至今年8月，公司已实现销售额1.7亿元，预计全年销售额可达约2.5亿元。

　　作为一家主营超精密轴承零部件的公司，对科技研发的投入被视为“川原精工”发展的重中之重。去年，该公司研发费用投入近800万元，占总营收的4.25%。目前，公司已获得授权专利18项，正在申请发明专利3项。同时，公司也在今年入选第三批国家级专精特新“小巨人”企业。

　　公司现有产品中，专为牙科手钻生产的3毫米和5毫米尺寸的轴承套圈是型号最小、技术要求最高的产品之一。严丰泽介绍道：“牙科手钻上面使用的轴承，国内市场基本还在用进口的，但是随着技术革新，现在国内已经能生产和进口超精密轴承同等质量的产品了，而且具有价格优势。”

　　对技术和效率的追求，使得“川原精工”在完成客户订单时更加精益求精。公司不断革新技术，最快能在7天内帮客户完成图纸修改、样品制作等环节。为应对技术快速革新带来的客户需求的变化，有时同一张图纸要改上20多次。在样品检测环节，公司采用高精密轮廓仪对数据进行读取、比对，以保证产品精度和客户需求一致。一次次图纸修改，一次次技术革新，使得公司的竞争力不断提升，成为了轴承产业上游企业中的佼佼者。

　　在国内市场开疆拓土的同时，“川原精工”也不断开拓海外市场。公司与瑞士JESA集团每年合作金额超300万美元，还与轴承产业排名世界前十的NMB集团开展合作。

　　如今，国内轴承市场发展带动行业对超精密加工技术的追求，在高精尖领域的空缺要求企业以更高的技术含量和高标准的品质来满足市场需求。“川原精工”将继续在科技研发上下功夫，为国内外轴承企业提供更加优质的零部件。

                                                                                                                                        编辑：夏丽霞